板子被咬入后，经历弹性→塑性→微塑性的递减变形序列，原始短纤维被拉长，长纤维被压缩，最终整板纤维长度趋于一致，内应力被“揉”散
液压缸实时调节辊缝，让不同厚度、屈服强度的材料都能在最优曲率半径下完成塑性变形，减少过度校平带来的“矫枉过正”。
速度同步：别让板子“打滑梯”
入口和出口各装一只光电编码器，实时测辊子转速；PLC 高速计数模块比较上下排辊的线速度差，一旦超差 10 % 就报警。操作手通过微调比例阀开度，让液压马达保持“差速≤0.5 %”，防止板子因打滑而出现新的划痕或拉伸变形典型流程四步曲
① 上料：吸盘或磁吊把钢板放在辊道，初测厚度。
② 设定：输入材质、厚度、目标 I-Unit，系统自动给出辊缝曲线与压力曲线。
③ 校平：两排辊子“揉搓”板材，液压缸以 0.01 mm 级分辨率闭环压下。
④ 检测：出口激光测平仪在线扫描，平整度不合格自动回卷二次校平。常见误区两则
“辊子越多越好”——超过最优辊数后，每次塑性变形量过小，反而出现“弹性记忆”回弹，能耗增加。
“压力越大越好”——厚板需要大压下力，但薄板过压会出现“橘皮”表面，屈服强度不同的材料必须匹配不同的最大弯曲应力。技术前沿一句话
新一代电液混合伺服泵控系统把传统溢流加节流损失降到 30 % 以下，节能同时让压下响应时间从 200 ms 缩短到 50 ms，为汽车板、航空铝的“在线闭环校平”提供了可能